Diagnosticarea defecțiunii hidraulice este de a determina dacă starea de funcționare a sistemului hidraulic al echipamentelor mecanice este normală sau anormală, dacă a apărut o defecțiune hidraulică și, atunci când sistemul hidraulic eșuează, determinați locația defecțiunii echipamentului hidraulic și natura și cauza defecțiunii.
Conținutul diagnosticării defecțiunilor hidraulice include trei aspecte: monitorizarea, identificarea și predicția sistemului hidraulic al echipamentelor mecanice. Precizia diagnosticării defecțiunilor hidraulice se realizează prin toate informațiile furnizate de obiectul diagnosticat; adică prin toate informațiile furnizate de obiectul diagnosticat se obțin prin analiză și prelucrare parametrii caracteristici care pot fi utilizați pentru identificarea stării de funcționare a echipamentului hidraulic și, în final, se trage concluzia corectă.
Diagnosticarea defecțiunilor hidraulice include mijloace de diagnosticare simple și mijloace de diagnosticare precise. Metodele simple de diagnosticare includ detectarea prin detecție, analiza și detectarea diagramei sistemului, analiza arborelui defecțiuni etc. Metodele de diagnosticare precise includ analiza uleiului, acustica vibrațiilor, detectarea cu ultrasunete, diagnosticarea asistată de computer-și așa mai departe. În cele ce urmează sunt descrise câteva metode simple comune de diagnosticare.
1. Metoda percepției
Așa-numitul test de simț al lemnului. Adică, personalul de întreținere folosește simțurile corpului uman pentru a percepe direct starea de funcționare a sistemului hidraulic, a analiza și a judeca locația și cauza defecțiunii, astfel încât să determine metodele și măsurile de eliminare a defecțiunii. Principalele instrumente includ:
(1) Atingeți - În funcție de simțul tactil, pentru a evalua nivelul temperaturii uleiului (componente și conductele acestora) și dimensiunea vibrației.
(2) Vedere - Utilizarea vederii pentru a observa dacă există o lipsă de mișcare a mecanismului, instabilitatea mișcării, scurgeri, decolorarea uleiului, deteriorarea conductei și slăbirea.
(3) Auzul prin auz, în funcție de sunetul anormal al pompei hidraulice și al motorului hidraulic, țipătul supapei de siguranță și vibrația conductei, pentru a judeca dimensiunea zgomotului și vibrației.
(4) Miros - Prin simțul mirosului, determinați deteriorarea uleiului și a pompei hidraulice de încălzire, sinterizare și alte defecțiuni. Personalul de întreținere percepe starea fiecărei părți a sistemului hidraulic de mai sus prin simțuri și apoi utilizează experiența pentru a analiza dacă există o defecțiune în sistem și locația defecțiunii și cauza. Metoda de percepție este simplă și practică, dar premisa este că utilizatorul este foarte familiarizat cu structura și principiul sistemului de obiecte și are o experiență practică bogată.
2. Metoda de analiză și detecție a diagramei sistemului
Metoda de analiză și detecție a diagramei sistemului, cunoscută și sub denumirea de metoda de analiză logică, care este, pe principiul de bază al sistemului hidraulic. Prin combinarea diagramei sistemului hidraulic pentru analiza logică, reducerea obiectului suspect, apropierea treptată și găsirea metodei de localizare a defecțiunii.
Pașii de bază sunt următorii:
(1) Observați și analizați funcționarea anormală a sistemului hidraulic, care poate fi rezumată în general ca trei probleme majore: presiune, debit și direcție.
(2) Examinați diagrama sistemului hidraulic și verificați componentele, determinați performanța și rolul acesteia și evaluați preliminar starea sa de calitate.
(3) Faceți o listă de componente legate de defecțiune. De remarcat că este necesar să exerciți o rațiune deplină și să nu ratezi nicio componentă care are un impact important asupra defecțiunii.
(4) Pentru componentele enumerate în listă, aliniați-vă în funcție de dificultatea inspecției lor și enumerați componentele și piesele cheie pentru inspecție.
(5) Inspecția preliminară ar trebui să determine dacă selecția și asamblarea componentelor sunt rezonabile; Dacă metoda de testare a componentelor este corectă; Dacă semnalul extern al componentei este adecvat, dacă există un răspuns la semnalul extern; Fiți atenți la precursorii defectării componentelor, cum ar fi temperatura ridicată, zgomotul, vibrațiile și scurgerile.
(6) Dacă componenta care provoacă defecțiunea nu este verificată, instrumentul este verificat în mod repetat până când componenta care cauzează defecțiunea este verificată.
(7) Reparați sau înlocuiți componenta defectă.
(8) Înainte de a reporni echipamentul, luați în considerare cu atenție antecedentele și consecințele defecțiunii și anticipați pericolele ascunse ale posibilelor defecțiuni pentru a lua măsurile tehnice adecvate.
3. Analiza arborelui defecte
Analiza arborelui de defecte este o metodă de analiză care subdivizează treptat cauzele defecțiunii sistemului de la întreg la parte în funcție de forma arborelui, cunoscută și sub denumirea de metoda logică empirică. Problema de bază a acestei metode este de a stabili arborele de erori al sistemului de obiecte. Așa-numitul arbore de defecțiune este un arbore-ca diagramă de analiză a cauzei defecțiunii compus din fenomenul de defecțiune ca eveniment superior, cauza defecțiunii ca eveniment de jos și alte evenimente dintre cele două ca evenimente intermediare. După stabilirea unui arbore de erori detaliat și precis, când apare o defecțiune. Poate găsi cauza direct în arborele defecțiunii în funcție de fenomenul de defecțiune, astfel încât diagnosticarea defecțiunii sistemului hidraulic să devină mai simplă și mai ușoară.
Așa-numita-metodă de epuizare a erorilor, care a evoluat din analiza arborelui de defecte, este adesea folosită în practică. Metoda de epuizare a defecțiunilor este de a rezuma și analiza defecțiunea unui anumit sistem hidraulic și de a enumera, pe cât posibil, toate fenomenele și cauzele posibile. Metoda exhaustivă este un instrument puternic pentru începători pentru a diagnostica și a elimina defecțiunile sistemului hidraulic.
